鋼襯塑儲罐焊接工藝方法是什么(附方法)?

　　鋼襯塑(龜甲接于鋼體外表，以純低密度聚乙烯(LLDPE)為質(zhì)料，使用滾塑工藝將鋼板、鋼網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯有面料—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復(fù)合系列產(chǎn)品的精華。它選用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊機結(jié)合成一體。聚乙烯結(jié)實沾鋼體外表。儲罐塑料層具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、契合衛(wèi)生標準等特性。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、潤滑、鞏固，與傳統(tǒng)同標準的搪玻璃反響罐、不銹鋼反響罐、玻璃鋼攪拌罐比較，具有更杰出的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等長處，其價格低于同標準的傳統(tǒng)攪拌罐反響罐、是反響腐蝕液體的理想器。

　　鋼襯塑儲罐罐體建造對焊接的質(zhì)量要求是：焊接強度達到設(shè)計要求，焊接變形控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，焊縫外觀及內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計標準等。

　?。?）容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708－2000進行；

　?。?）A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150－1998《鋼制壓 力容器》中10.3.3.1的規(guī)定；

　?。?）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；

　?。?）受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫 及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊均應(yīng)按JB4708 －2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。

　　焊縫返修

　?。?）焊縫的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩 次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位 和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。

　?。?）要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。 如在熱處理后返修時，補焊后應(yīng)做必要的熱處理。無損探傷容器 的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再按照圖紙要求和 JB4730《壓力容器無損檢測》標準進行無損探傷。

　　焊后熱處理目的：

　　A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。

　　B.消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。

　　C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。

　　方法：

　　A.優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法；

　　B.分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當保溫措施以防有害的 溫度梯度（重復(fù)加熱的長度≥1.5m）；

　　C.對環(huán)縫進行局部消除應(yīng)力處理―――加熱寬度：焊縫中心 線每側(cè)2倍板厚。

　　焊后熱處理工藝：

　　A.入爐爐溫400℃以下；

　　B.升溫速率5000℃／T（有效厚度）／h，且≤200℃／h；

　　C.保溫時間T≤50mm，25mm／h，T＞50mm，保溫時間＝（150 ＋T）／100（h）；

　　D.降溫速率：400℃以上。