河南雙誠:機械回轉式污泥焚燒爐

　　本發(fā)明涉及一種機械回轉式污泥焚燒爐，包括豎向設置的爐體，爐體內形成焚燒腔;焚燒腔側壁開有數(shù)個干污泥入口，爐體底壁開設排渣口，爐體頂部開設至少一個尾氣出口;焚燒腔內底壁設有適于攪拌推進污泥機械回轉裝置，機械回轉裝置內設有適于對污泥干化輸送熱風的布風通道。該發(fā)明區(qū)別于單獨干化焚燒系統(tǒng)中的回轉窯，投資運行成本低。通過機械回轉裝置，熱風穿過布風通道，再從第一風帽及第二風帽均勻布風，提高焚燒干化效率。旋轉的中軸帶動回轉臂轉動，第一風帽及第二風帽攪拌污泥，加快污泥焚燒干化。推刀推移污泥，提高攪拌效率。污泥在爐體中干化焚燒并氣化排出，焚燒污染物少，控制效果好，適用于市政污泥及部分工業(yè)污泥的處理處置。

　　權利要求書

　　1.一種機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，包括豎向設置的爐體(1)，所述爐體(1)內形成焚燒腔(2);

　　所述焚燒腔(2)的側壁開有數(shù)個干污泥入口(3)，所述爐體(1)的底壁開設排渣口(4)，所述爐體(1)的頂部開設至少一個尾氣出口(5);

　　所述焚燒腔(2)內的底壁設置有適于攪拌推進污泥機械回轉裝置(6)，所述機械回轉裝置(6)內設有適于對污泥干化輸送熱風的布風通道。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述機械回轉裝置(6)包括中軸(61)、軸端蓋(62)及多條回轉臂(63);

　　所述中軸(61)的下端從爐體(1)底壁穿過形成熱風進口(7);所述軸端蓋(62)設置在中軸(61)的上端，多條所述回轉臂(63)周向均布在軸端蓋(62)的側壁上;所述中軸(61)、軸端蓋(62)以及回轉臂(63)均為中空結構;

　　每條所述回轉臂(63)上均設置若干個第一風帽(8)，所述第一風帽(8)上開設若干個第一風孔(81);所述中軸(61)、軸端蓋(62)、回轉臂(63)以及第一風帽(8)內部連通形成所述的布風通道。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，每條所述回轉臂(63)上還設置有多個第二風帽(9);

　　所述第二風帽(9)設置在遠離軸端蓋(62)一側的回轉臂(63)上;

　　所述第二風帽(9)包括布風管(91)、固定塊(92)及推刀(93)，所述固定塊(92)套設在布風管(91)上，所述布風管(91)的側壁開設若干個第二風孔(911)，所述推刀(93)的上端邊與固定塊(92)的下底面固定連接，所述推刀(93)的內側邊與布風管(91)的側壁固定連接;

　　所述布風管(91)為中空結構，所述布風管(91)設置在回轉臂(63)的下端，且所述布風管(91)的進風口與回轉臂(63)連通。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述爐體(1)的側壁上設置有多個適于補充熱風的二次風入口(10)，所述二次風入口(10)位于干污泥入口(3)的上方。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述二次風入口(10)上方的爐體(1)側壁上開有多個適于輸送燃料的輔燃風入口(11)，所述輔燃風入口(11)上設置有燃燒器(12)。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述爐體(1)的側壁上設置有多個用于降低焚燒腔(2)內溫度的應急補水口(13)。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述爐體(1)的頂部開設有尾氣應急排放口(14)。

　　8.根據(jù)權利要求5所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述輔燃風入口(11)上方的爐體(1)側壁上開有多個干化再熱尾氣入口(15)。

　　9.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述干污泥入口(3)連接干污泥輸送機(16)，所述排渣口(4)連接排渣輸送機(17)。

　　10.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉式污泥焚燒爐，其特征是，所述機械回轉裝置(6)還包括驅動機構(64)，所述驅動機構(64)設置在爐體(1)下方的中軸(61)上。

　　說明書

　　機械回轉式污泥焚燒爐

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污泥處理處置技術領域，具體涉及一種機械回轉式污泥焚燒爐。

　　背景技術

　　根據(jù)城鄉(xiāng)環(huán)境改善升級需要，污泥處置缺口大，迫切需要穩(wěn)定可靠的處置技術;在環(huán)境容量、土地資源等因素限制影響下，經濟發(fā)達和土地資源缺乏的城市在填埋受阻、堆肥銷路受限的情況下，針對污泥的處理處置正逐步轉向干化焚燒。

　　污泥焚燒包括單獨焚燒和協(xié)同焚燒，當前我國的污泥焚燒大多采用協(xié)同焚燒模式。但現(xiàn)有技術中的焚燒爐存在污染物稀釋排放，焚燒污染物控制效果差，焚燒不規(guī)范等現(xiàn)象與問題。且在經濟發(fā)達地區(qū)如上海，雖然已開展多個單獨干化焚燒項目建設，但項目投資運行成本高，關鍵設備和技術依賴進口，國內缺少成熟可靠的污泥單獨干化焚燒核心技術和焚燒爐裝備。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種機械回轉式污泥焚燒爐，解決了以往污泥焚燒爐不能低成本且高效果焚燒干化污泥的問題。

　　本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種機械回轉式污泥焚燒爐，包括豎向設置的爐體，所述爐體內形成焚燒腔;

　　所述焚燒腔的側壁開有數(shù)個干污泥入口，所述爐體的底壁開設排渣口，所述爐體的頂部開設至少一個尾氣出口;

　　所述焚燒腔內的底壁設置有適于攪拌推進污泥機械回轉裝置，所述機械回轉裝置內設有適于對污泥干化輸送熱風的布風通道。

　　進一步，所述機械回轉裝置包括中軸、軸端蓋及多條回轉臂;

　　所述中軸的下端從爐體底壁穿過形成熱風進口;所述軸端蓋設置在中軸的上端，多條所述回轉臂周向均布在軸端蓋的側壁上;所述中軸、軸端蓋以及回轉臂均為中空結構;

　　每條所述回轉臂上均設置若干個第一風帽，所述第一風帽上開設若干個第一風孔;所述中軸、軸端蓋、回轉臂以及第一風帽內部連通形成所述的布風通道。

　　進一步，每條所述回轉臂上還設置有多個第二風帽;

　　所述第二風帽設置在遠離軸端蓋一側的回轉臂上;

　　所述第二風帽包括布風管、固定塊及推刀，所述固定塊套設在布風管上，所述布風管的側壁開設若干個第二風孔，所述推刀的上端邊與固定塊的下底面固定連接，所述推刀的內側邊與布風管的側壁固定連接;

　　所述布風管為中空結構，所述布風管設置在回轉臂的下端，且所述布風管的進風口與回轉臂連通。

　　進一步，所述爐體的側壁上設置有多個適于補充熱風的二次風入口，所述二次風入口位于干污泥入口的上方。

　　進一步，所述二次風入口上方的爐體側壁上開有多個適于輸送燃料的輔燃風入口，所述輔燃風入口上設置有燃燒器。

　　進一步，所述爐體的側壁上設置有多個用于降低焚燒腔內溫度的應急補水口。

　　進一步，所述爐體的頂部開設有尾氣應急排放口。

　　進一步，所述輔燃風入口上方的爐體側壁上開有多個干化再熱尾氣入口。

　　進一步，所述干污泥入口連接干污泥輸送機，所述排渣口連接排渣輸送機。

　　進一步，所述機械回轉裝置還包括驅動機構，所述驅動機構設置在爐體下方的中軸上。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　區(qū)別于單獨干化焚燒系統(tǒng)中采用的回轉窯，本發(fā)明采用機械回轉式焚燒爐，投資運行成本低。通過機械回轉裝置，熱風從熱風進口進入布風通道，再從第一風帽及第二風帽的風孔布風，實現(xiàn)均勻布風，提高焚燒爐的焚燒干化效率。旋轉的中軸帶動回轉臂轉動，以使第一風帽及第二風帽攪拌污泥，加快污泥焚燒干化。第二風帽攪拌污泥的同時，推刀推移污泥，提高攪拌效率。

　　污泥在爐體中直接干化焚燒并氣化排出，焚燒污染物少，控制效果好，適用于城鎮(zhèn)市政污泥及部分工業(yè)污泥的處理處置。實現(xiàn)污泥最大程度的減量，污泥減量程度達到90%，便于最終的處置。解決了污泥填埋侵占土地和二次污染的問題。

　　干化后的尾氣循環(huán)進入焚燒內，既實現(xiàn)干燥尾氣的脫臭，又實現(xiàn)低氮燃燒效果。飛灰量遠低于流化床焚燒爐，從而降低了飛灰處理成本和費用。相比于鼓泡床焚燒爐，本發(fā)明的啟動時間約為2小時左右，大幅縮短時間，且減少啟動費用。