廢氣焚燒爐使用時常見故障有哪些?

　　廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解的設備。廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機加熱。實際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。還詳細介紹了其環(huán)保功能、節(jié)能改造、啟動過程、常見故障等。

　　廢氣焚燒爐在使用的過程中難免會遇到很多故障。根據(jù)我們作為焚燒爐廠家多年的經(jīng)驗來看，故障主要有以下幾種。

　　一、火焰故障報警

　　火焰故障如果發(fā)生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動正常動作等等。

　　火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級時，多半是污油中依然含有過多水份，當然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強度不足，可以適當調(diào)高污油進計量泵壓力(污油柜圓柜1BAR)適當增加計量泵轉(zhuǎn)速以增強污油火焰強度。但是在我們的實踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報警值，應該適當調(diào)低污油進口壓力和計量泵轉(zhuǎn)速。如果污油質(zhì)量不好，燃燒時爐膛溫度持續(xù)下降，適當增加污油壓力和計量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

　　二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。原因可能有四;⑴焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。⑵焚燒污油時污油噴射量太大，適當降低污油壓力或計量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇異?；蜻M風口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風機異常。

　　三、污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。

　　四、燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動大?？赡茉蚴俏塾蛧娚洳环€(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風機或擋板異常，爐膛進風堵塞，風機葉片臟污軸承損壞等等。

　　廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機加熱。實際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。